目前市場上的壓鑄脫模劑與水的配比比較多的大致在1：80-120這個范圍，還有一些高配比的脫模劑，那么壓鑄脫模劑與水的配比對鑄件質(zhì)量有什么影響呢？
主要分為如下幾個方面：
2、形成皮膜起到脫模作用；
3、模具表面的保護(hù)作用；
4、潤滑作用。
壓鑄脫模劑皮膜的形成需要一定的條件：
在用噴頭或噴槍把水基涂料向模具型腔表面進(jìn)行噴射時噴射的粒子到達(dá)模具表面以成水蒸氣層，后面噴上去的粒子會出現(xiàn)持續(xù)反彈回來的狀態(tài)，(對此稱為蒸氣膜現(xiàn)象)，它在低于一定溫度下，水蒸氣變薄，噴出的粒子就可以達(dá)到摸具表面，脫模劑的成分開始粘濕模型表面，我們把這種發(fā)生粘濕現(xiàn)象時的最高溫度稱為“潤濕溫度”，在這一溫度下才開始形成脫模皮膜，各種壓鑄脫模劑的“潤濕溫度”是由其不同的成分組合而決定的，潤濕溫度高的脫模劑是在噴霧后授短時間內(nèi)使模型表面潤濕，并使表面迅速冷卻。而潤濕溫度低的脫模劑，模型表面溫度較高，型腔表面就不易粘濕，脫模的皮膜就形成較慢，冷卻速度也慢。
1、模具的表面溫度在18O～250℃；
2、用噴頭或手動噴槍向模具型腔均勻噴涂；
3、水基涂料的配比要嚴(yán)格；
如果脫模劑與水的配比過大，噴涂時量過多，則形成較厚皮膜，這樣造成壓鑄脫模劑皮膜形成慢溶液流尚堆積，產(chǎn)生氣體，壓鑄件表面形成皺紋，沉積等現(xiàn)象。
如果脫模劑與水的配比過低或噴涂量過少，則形成較薄皮膜，這洋會產(chǎn)生局部油膜斷裂，脫模性不好，壓鑄件產(chǎn)生拉傷，粘模等現(xiàn)象，由此可以看出水基脫摸劑的正確使用對壓鑄件的質(zhì)量影響很大。