鋁合金壓鑄是將高溫熔融狀態(tài)的鋁合金金屬液,高壓高速壓射人模具型腔成形的鑄造工藝方法。這種鑄造方法的特點是產(chǎn)品成形精密,生產(chǎn)效率高。
但常規(guī)壓鑄工藝有缺陷,由于高速壓射時模具型腔中的氣體不能被有效排除,留存在鑄件內(nèi)部,形成氣孔缺陷,導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性能變差。為了解決這個問題人們采用抽真空的方法,即壓鑄時抽出型腔中的氣體,形成一定的真空或負(fù)壓狀態(tài),從而減少了鑄件內(nèi)部的氣孔缺陷。
長期以來,人們?yōu)榱送貙拤鸿T件的應(yīng)用范圍,提高壓鑄件的力學(xué)性能,研究了一些新的壓鑄方法,如層流充填法(超低速壓鑄法)、充氧壓鑄法以及真空壓鑄法等。上述方法的主要目的都在于減少金屬液充填過程中的卷氣現(xiàn)象,從而提高鑄件的力學(xué)性能。
由于層流充填法存在生產(chǎn)效率低,充氧壓鑄法存在操作工序復(fù)雜、工藝參數(shù)不易控制等缺點,所以實際生產(chǎn)中這兩種方法應(yīng)用的并不多。而真空壓鑄法則是將型腔中的氣體抽出,金屬液在真空狀態(tài)下充填型腔,因而卷入的氣體少,鑄件的力學(xué)性能得到提高。
并且真空壓鑄和普通壓鑄方法一樣,操作方便,不降低生產(chǎn)效率。所以真空壓鑄法自出現(xiàn)以來,表現(xiàn)出強大的生命力,隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展,其應(yīng)用將越來越廣泛。