金屬加工液有油性（油基）和水溶性（水基）兩種，水溶性液包括乳化切削油/線切割液（emulsified oil）、半合成切削液/線切割液（semi-synthetic）和合成切削液（synthetic）也叫全合成線切割液/切削液，對于半合成液和乳化油，PH值的控制非常重要。通過本文，宜興華青潤滑材料科技有限公司將與您探討切削液PH值的重要性。

　　PH值表現(xiàn)的是溶液的酸堿度，分為0——14,PH值為7為中性，小于7為酸性，PH值越小酸性越強。大于7為堿性，越大堿性越強。正常情況下，大多數(shù)金屬加工液（metalworking fluid）都應該呈堿性。新調配的、還沒有用過的金屬加工液（濃度為5%）PH值一般為8.5——9.5之間，現(xiàn)代的金屬加工液最常見的PH值為8.8——9.2之間。

　　在金屬加工中，我們正常使用的切削液的PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之間；如切削液PH值大于9時，切削液對人體皮膚有刺激性，造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象；還會使切削液的潤滑性能下降，降低了生產加工的效率。當切削液PH值低于8時，則表明溶液受到細菌的侵擾，易繁殖細菌，導致切削液腐敗在工件和機床，會降低切削液的防銹和抗腐蝕性能，降低了加工工件的使用壽命以及生產效率。

　　所以在使用切削液/線切割液的過程中PH值需要維持在一定的范圍內或是定期檢測PH值與切削液的濃度，防止切削液受到細菌侵入以及保證加工件不發(fā)生銹蝕，同時也不腐蝕機床及刀具。

　　最后，我們可以通過對切削液的定期PH值檢測（例如用PH試紙或PH計來檢測切削液的PH值），防止在金屬加工中切削液的PH值突然下降或者升高，避免操作人員的使用安全；保護好切削液在金屬加工中正常運作起到潤滑、冷卻、防銹、清洗性能。也有利于對切削液的維護。

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